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机械加工的加工余量及分类

2020-11-04 11:10:02

由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度,称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量,即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。


河北铸造厂家">河北铸造厂家在工件上留加工余量的目的是,为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。


加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。


设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准;工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准;装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准;测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。


定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面,在第1道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。


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